组装滚珠轴承与轴和轴承套时，组装不当会引起异响、振动和发热等，造成提前老化。此外，需注意搬运和存放。

1 存放注意事项

滚珠轴承将在实施声响、外观检查等后，以洁净的状态交货。
关于使用前的存放和操作，也请注意维持洁净的状态。

1-1 轴承怕异物

异物混入滚珠轴承后，会卡入滚珠和轨道槽之间，导致声响加大和耐久性能降低。
这里所说的异物包括灰尘（细纤维、沙尘、纸等）、金属粉末等。

＆不随意开封
请在使用前开封。

＆开封后的未使用品（零头）应重新包装
未使用品请勿置于开封状态，应密封包装。

＆使用中也应注意异物

为了避免使用中粘附异物，应主动安装罩盖等以便防尘。

1-2 轴承易生锈

滚珠轴承多使用高碳铬轴承钢。
此材料的缺点是易生锈。

＆避开温度、湿度变化大的场所
请避开户外或有阳光直射等的温度、湿度变化大的场所，在室内存放。

＆不将外箱直接放置在地上
请勿直接放置在地上（地面、混凝土等）。
请放置在托盘或搁板等上。

＆不裸手触摸
请使用洁净的橡胶手套、指套、镊子等，不得直接裸手触摸。特别是皮脂通常会导致生锈，敬请注意。

1-3 轴承耐冲击性差

滚珠轴承受到冲击负载后，会产生布氏压痕。
特别应注意耐负载性较差的微型轴承的操作。

＆不粗暴操作
即使在包装状态下也应避免从高处掉落或投掷。
将轴承移至容器等中存放时应避免粗暴操作。
否则会导致布氏压痕、防尘盖板凹陷。

＆不使用掉落品
请勿使用曾掉落地面的轴承。
否则会因掉落冲击形成的布氏压痕导致异响。

2 使用、组装注意事项

滚珠轴承的使用、组装不当时，会产生异响、振动、跳动、旋转不畅等。
不仅应保持作业环境洁净，还应注意零件管理、作业管理等。

2-1 不改装

请按交货时的状态使用轴承。

＆拆卸或重新组装
请勿进行轴承的拆卸或重新组装。
否则会因混入异物或损伤导致异响、旋转不畅。

2-2 洁净度

请注意轴承及对象零件的洁净度。

＆零件的清洗（图19-1）
请保持轴及轴承套等组装轴承的零件的清洁。
轴及轴承套上粘附的异物会导致异响或轴心偏离（组装精度不良）。

                                                                                                            图 19-1 异物、损伤引起的轴心偏离

2-3 油的擦拭

装配前可能会擦拭涂抹在轴承外径或内径的防锈油，但溶剂等进入轴承内将会导致异响或旋转不畅。

＆使用洁净的防尘布等
擦拭时请使用不会产生灰尘的防尘布。
请考虑使用频率保持洁净。

＆将使用的溶剂控制在最低限度
通常可以用布沾上酒精等溶剂进行擦拭，但应将溶剂控制在最低限度。
如溶剂过多，异物会和溶剂一起进入轴承内部而导致异响。

2-4 配合

“配合”不当，会产生蠕变（滑动磨损）、旋转不畅（扭矩大、振动、发热）、布氏压痕等。

＆轴和轴承套的圆度
请注意轴和轴承套的圆度。
轴和轴承套的形状不当，将直接影响内外圈的轨道槽，导致圆度降低，从而产生振动、异响、跳动等。
特别是微型轴承易变形，敬请注意。

＆轴和轴承套的尺寸
请确认轴和轴承套的尺寸是否正确。
尺寸不当导致的“配合”面的过度压入会产生旋转不畅（扭矩、振动、发热）、布氏压痕等。

＆轴和轴承套的形状（设计时的注意事项）
请注意轴和轴承套的形状。
轴外周的不连续形状或轴承套端面侧的螺钉均可能导致内外圈的圆度降低。

＆轴和轴承套的倒角
轴和轴承套的倒角接触轴承端面的部分请注意大小和形状。
倒角存在干涉时，会导致无法组装到正确位置，发生轴心偏离（组装精度不良）。

＆轴和轴承套的毛刺、损伤
请确认轴和轴承套无毛刺或损伤。
轴承接触面有毛刺时，会导致轴心偏离（组装精度不良），“配合”面的损伤会降低内外圈轨道槽的圆度。

2-5 负载、振动

将轴承插入轴或轴承套时，如按压方法错误会产生布氏压痕。
此外，组装生产线的振动等可能会产生微动磨损。
杂乱无章地将轴承移放到容器中，可能会因轴承之间相互碰撞导致防尘盖凹陷。

＆压入到轴上时按压内圈（图19-2）
将轴承插入到轴上时请按压内圈端面。
如按压外圈端面，会产生布氏压痕。

＆压入到轴承套上时按压外圈（图19-2）
将轴承插入到轴承套上时请按压外圈端面。
如按压内圈端面，会产生布氏压痕。

图 19-2 压入时的负载位置

＆垂直插入（图19-3）
使用合适的工夹具垂直插入。
如斜向插入，可能会在轴或轴承套上产生划痕，进而因夹入磨损产生的粉尘而导致轴心偏离（组装精度不良），或因损伤导致圆度降低。

图19-3 插入时的规范

＆振动（传送带的振动等）
使用传送带时，请注意减轻振动。
向未旋转的轴承施加微振动后，会产生微动磨损。

2-6 粘接剂

使用粘接剂固定轴承时，请注意避免粘接剂进入轴承内部或厚度不均匀等。否则可能会产生异响、旋转不畅等。
特别是微型轴承，由于操作不便以及内外圈的壁薄易于变形，敬请注意。
请充分理解粘接剂的种类和性质后再加以使用。

＆防止粘接剂侵入（图19-4）
可采取在轴和轴承套上设置积存粘接剂的槽等措施。
另外，请涂抹在轴端部、轴承倒角部等位置。

图 19-4 粘结剂的涂抹 (例)

＆涂抹量的管理
请使用分配器等管理涂抹量，控制在最低必要限度。

＆避免粘接剂涂抹不均
厚度不均匀会降低轴承的正圆度。
请均匀涂抹粘接剂。

2-7 空气吹扫

为了清除异物等可能会使用压缩空气，根据吹扫方法的不同，可能会产生异响、旋转不畅等。

2-8 向轴承套上涂抹润滑脂

为了降低噪音和振动，可能会在轴承套上涂抹润滑脂，但应谨慎使用。

＆不使用不同特性的润滑脂
混入和轴承中加注的润滑脂不同特性的润滑脂时，可能会影响性能。

＆使用洁净的润滑脂
如使用脏污的润滑脂，会使异物进入轴承内部进而产生异响。

2-9 清漆挥发气体

电机线圈浸漆后，会因干燥不足产生的清漆挥发气体而生锈。也可能会产生异响。

2-10 化学侵蚀

轴承的组装部为树脂时，会因油类引发化学侵蚀（树脂开裂）。

＆树脂材料的确认
引发化学侵蚀的程度因树脂材料的种类而不同。
请理解使用材料的特性后加以使用。

＆配合公差的确认
应变量大时，易发生化学侵蚀。
使用前请充分做好规格确认。

2-11 磁化的影响

请避免轴承磁化。否则会吸引铁类异物，导致发生异响或轴心偏离（组装精度不良）。